Servo pjovimo mašinos tikrinimo procesas reiškia sistemingų patikrinimų ir matavimų seriją, atliekamą prieš pradedant naudoti įrangą, jos metu ir po jos, siekiant patvirtinti jos judėjimo tikslumą, funkcinį vientisumą ir veikimo patikimumą, taip užtikrinant pjovimo operacijų kokybę ir stabilumą. Šis procesas apima visą įrangos gyvavimo ciklą ir yra gamybos kokybės kontrolės priemonė, ir jos pritaikymo prie darbo vietoje sąlygų patikrinimas. Tai leidžia anksti aptikti problemas, užkirsti kelią partijos kokybės nelaimingiems atsitikimams ir netikėtoms prastovoms.
Patikra paprastai prasideda vizualiniu ir pagrindinės būklės patikrinimu. Pirmiausia įsitikinkite, kad visi komponentai yra sukomplektuoti ir be akivaizdžių pažeidimų, tvirtinimo detalės yra saugios, o apsauginiai įtaisai yra tinkamai išdėstyti ir veikia. Patikrinkite, ar elektros jungtys yra saugios, įžeminimas patikimas, valdymo skydelio ekranai ir mygtukai veikia normaliai, o indikatoriaus lemputės šviečia arba užgęsta, kaip nustatyta. Atliekami servovariklio, tvarkyklės, kodavimo įrenginio ir ribinių jungiklių vizualiniai ir rankiniai paleidimo testai, kad būtų užtikrintas signalo perdavimas be klaidų. Šio etapo tikslas – pašalinti akivaizdžius mechaninius ir elektrinius pavojus, pakloti saugų pagrindą vėlesnėms tikslioms apžiūroms.
Vėliau prasideda statinio geometrinio tikslumo bandymai. Kreipiamųjų bėgių tiesumas, lygiagretumas ir statmenumas matuojami naudojant plokščią plokštę, ciferblato indikatorių arba lazerinį interferometrą. Patikrinamas švino sraigto įrengimo koncentriškumas ir ašinis atstumas, patikrinama pjovimo laikiklio ir suspaudimo įtaiso padėties nuorodos nuoseklumas su projektiniais brėžiniais. Kelių -ašių susiejimo modeliuose taip pat reikia patikrinti kiekvienos judėjimo ašies statmenumą ir ortogonalumą, kad būtų užtikrinta, jog sudėtinis judėjimas trajektorijoje nesukeltų kumuliacinių klaidų. Statinis testavimas dažniausiai atliekamas po įrangos montavimo ar kapitalinio remonto, o jo duomenys gali būti naudojami kaip nuoroda vėlesniam dinaminiam testavimui.
Dinaminis našumo bandymas sutelkiamas į įrangos tikslumą ir reakciją faktinio veikimo metu. Ne-apkrova ir apkrova atliekama pagal procese nustatytą greitį, pagreitį ir pjovimo ilgį. Padėties duomenys renkami realiu laiku naudojant grotelių liniuotę arba kodavimo įrenginį, kad būtų galima analizuoti pakartojamumą, eigos paklaidą ir greičio sekimo charakteristikas. Taikant programas, kurioms reikalingas didelis ilgio tikslumas, pjaustymui gali būti naudojami standartiniai matuokliai arba kalibruotos bandomosios medžiagos, o tada skerspjūvio matmenys ir pjūvio kokybė tikrinami naudojant suportus, projektorius arba vaizdo matavimo sistemas. Bandymo metu reikia imituoti skirtingų medžiagų ir storių apdirbimo sąlygas, kad būtų galima stebėti įrangos prisitaikymą ir stabilumą apkrovos pokyčiams.
Funkciniai ir saugos bandymai yra esminė proceso dalis. Patikrinkite, ar tokios funkcijos kaip automatinis grįžimas į pradinę vietą, fiksuoto Sistemoms, kuriose naudojama pneumatinė arba hidraulinė pagalba, taip pat būtina patikrinti, ar slėgio didėjimo-ir išleidimo laikas atitinka saugos reikalavimus. Visuose bandymo veiksmuose turi būti registruojami parametrai ir rezultatai, kad būtų sudaryta atsekama bandymo ataskaita.
Testavimas nėra vienkartinė{0}}užduotis, bet turėtų būti įtraukta į kasdienę ir periodinę priežiūrą. Kasdieniniai bandymai gali būti atliekami prieš ir po pamainų, naudojant paprastus bandomuosius paleidimus ir pagrindinių matmenų patikrą vietoje. Periodiškai tikrinant reikia iš naujo-atlikti geometrinius ir dinaminius bandymus pagal planą, palyginti istorinių duomenų tendencijas ir iš anksto nustatyti tokias problemas kaip kreipiančiųjų bėgių susidėvėjimas, padidėjęs švino varžto atstumas arba servo stiprinimo poslinkis. Taikant nuolatinį stebėjimą, testavimo procesas gali ne tik nustatyti, ar įranga yra kvalifikuota, bet ir suteikti tikslų techninės priežiūros ir kalibravimo pagrindą.
Servo pjovimo staklių testavimo procesas žingsnis po žingsnio progresuoja iš išorės į vidų, nuo statinio iki dinaminio ir nuo funkcijos iki saugos, sudarydamas kokybės kontrolės liniją, apimančią visą įrangos gyvavimo ciklą. Griežtas šio proceso įgyvendinimas užtikrina, kad įranga visada veiktų neviršijant suprojektuoto tikslumo ir patikimumo, o tai suteikia tvirtą veiksmingos gamybos ir aukštos kokybės apdorojimo{1} rezultatų garantiją.
