Automatinio šėrimo mašinos montavimo kokybė tiesiogiai įtakoja tolesnio jos veikimo stabilumą ir padavimo tikslumą. Tai nėra tik jo tvirtinimas vietoje; tai sudėtingas sistemos inžinerinis projektas, apimantis kelis etapus, įskaitant pamatų paruošimą, niveliavimą, maitinimo prijungimą ir sistemos paleidimą. Diegimo metu įsisavinus pagrindinius dalykus, galima išvengti tokių problemų kaip vibracija, užstrigimas ar įtampos praradimas dėl susikaupusių nukrypimų vėliau, taip užtikrinant, kad įranga gerai veiktų nuo pat pradžių.
Tinkamas pasiruošimas prieš montavimą yra labai svarbus. Pirmiausia patikrinkite, ar montavimo vietos-laikomoji galia ir matmenys atitinka maksimalią apkrovą ir įrangos bei medžiagų ritinių judėjimo diapazoną. Žemė turi būti tvirta ir lygi; jei reikia, padėkite antivibracines trinkeles arba iš anksto-įdėkite fiksuotas dalis, kad sumažintumėte vibraciją, perduodamą į pastato konstrukciją eksploatacijos metu. Įsitikinkite, kad įrangos sąrašas ir priedai yra išsamūs, ypatingą dėmesį skirdami lengvai nepastebimiems elementams, pvz., inkariniams varžtams, jungtims, kabeliams ir oro linijų jungtims. Perskaitykite gamintojo pateiktus montavimo brėžinius ir parametrų lenteles, kuriose paaiškinamos galios specifikacijos, oro slėgio reikalavimai, saugūs erdviniai atstumai ir prijungimo prie kitų darbo vietų taškai. Iš anksto suplanuokite laidų maršrutą ir oro šaltinio prijungimo taškus.
Įrenginio išdėstymo metu būtinas tikslus niveliavimas ir orientacijos reguliavimas. Naudodamiesi lygiu, kad pamatytumėte pagrindinius mašinos korpuso atskaitos paviršius, sureguliuokite tarpiklius arba inkarinius varžtus, kad visa mašina būtų lygiai, kad būtų išvengta netolygaus kreipiamųjų bėgių nusidėvėjimo arba priešlaikinio guolio pažeidimo, kurį sukelia vienašalis įtempis. Modeliuose, kuriems taikomi krypties reikalavimai, užtikrinkite, kad padavimo kryptis atitiktų gamybos linijos srautą, ir patikrinkite medžiagos ritinio pakrovimo / iškrovimo pusės ir darbinio paviršiaus racionalumą, kad būtų patogu kasdien pakrauti ir prižiūrėti. Didelės ar sunkios{3}}iškrovimo mašinos turi būti saugiai perkeltos naudojant keltuvą arba šakinį krautuvą, kad konstrukcija ir jutikliai nebūtų pažeisti susidūrimo metu.
Maitinimo ir signalo jungtys turi būti griežtai suderintos. Elektros sistemai pirmiausia atjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį, tada prijunkite maitinimo ir valdymo linijas prie atitinkamų gnybtų pagal laidų schemą, patikrinkite fazių seką ir įtampos atitikimą bei užtikrinkite tinkamą ekranavimo sluoksnio įžeminimą, kad būtų išvengta trukdžių. Pneumatinei sistemai patikrinkite oro šaltinio švarą ir slėgį, oro vamzdžių jungtyse sumontuokite filtrus ir alyvos dulksnos tepalus, patikrinkite kiekvienos pavaros lankstumą ir patikimumą. Užbaigę visus laidus ir vamzdynus, patikrinkite izoliaciją ir sandarumą, kad išvengtumėte atsipalaidavimo ar nuotėkio darbo metu.
Preliminarus paleidimas po įrengimo apima mechaninių ir valdymo sistemų koordinavimo patikrinimą. Pirmiausia paleiskite mašiną be apkrovos, kad stebėtumėte, ar visos judančios dalys veikia sklandžiai be neįprasto triukšmo ir ar kreipiamieji ritinėliai, suspaudimo ir stūmimo mechanizmai juda vietoje be trukdžių. Tada atlikite bandymą su medžiaga mažu -greičiu, kad patikrintumėte, ar tiekimo proceso pradžios ir pabaigos taškai atitinka reikalavimus ir ar įtempimo sistema išlieka stabili, nepaisant ritės skersmens pokyčių. Jei reikia, naudokite matavimo įrankius arba žymėjimo metodus, kad patikrintumėte tikrojo tiekimo ilgio ir projektinės vertės nuoseklumą, ir tiksliai{5}}sureguliuokite parametrus.
Taip pat svarbu patikrinti saugos įtaisus. Apsauginiai dangčiai, apsauginės šviesos užuolaidos, avarinio stabdymo mygtukai ir blokavimo grandinės turi būti tikrinami po vieną, siekiant užtikrinti, kad maitinimas būtų nedelsiant atjungtas ir mašina sustotų paleidus. Modeliuose, kuriuos reikia sinchronizuoti su prieš srovę ir pasroviui skirta įranga, patikrinkite, ar ryšio protokolas ir signalo sąveika yra normalūs, kad išvengtumėte medžiagų kaupimosi arba pertrūkių dėl laiko neatitikimų. Užbaigus visus paleidimo, montavimo ir bandymų įrašus, turi būti sudaryti tolesni techninės priežiūros ir mokymo pagrindai.
Automatinio tiektuvo įrengimas yra ir fizinė vieta, ir sistemos integravimo pradžios taškas. Tik turėdamas tvirtą pagrindą, tikslią jungtį ir pagrįstus parametrus, įranga gali išnaudoti savo privalumus – nuolatinį, stabilų ir tikslų medžiagų tiekimą, paklodama patikimą pagrindą efektyviam visos automatizuotos gamybos linijos darbui.
