Automatinio tiektuvo priežiūros ciklas – tai įvairių apžiūrų, valymo, tepimo ir komponentų keitimo laiko intervalai, racionaliai išdėstyti atsižvelgiant į įrangos veikimo charakteristikas ir naudojimo aplinką, siekiant išlaikyti jos padavimo tikslumą, veikimo stabilumą ir tarnavimo laiką. Skirtingai nuo-vienkartinės priežiūros, periodinė priežiūra gali pašalinti galimas problemas dar prieš joms atsirandant ir sumažina staigių prastovų poveikį gamybos ritmui, o tai ypač svarbu nuolat veikiančioms gamybos linijoms.
Kasdienė priežiūra paprastai atliekama po kiekvienos pamainos arba kasdienės operacijos, daugiausia dėmesio skiriant valymui ir vizualiniam patikrinimui. Dulkės, šiukšlės ir alyvos dėmės turi būti nuvalytos nuo konvejerio ritinėlių, kreipiamųjų bėgių, medžiagų padėklų ir jutiklių paviršių, kad pašaliniai objektai nepakeistų trinties charakteristikų arba netrukdytų aptikimo signalams. Patikrinkite, ar oro grandinės jungtyse nėra oro nuotėkio, įsitikinkite, kad oro slėgio matuoklio rodmuo yra normalaus diapazono ribose, ir įsitikinkite, kad ritininės medžiagos arba bunkerio tvirtinimo įtaisai nėra atsilaisvinę. Modeliuose, kuriuose naudojami magnetiniai milteliniai stabdžiai arba servo įtempimas, taip pat reikia stebėti įtempimo rodymo reikšmę, kad būtų užtikrintas stabilumas, kad dulkės nepakenktų valdymo tikslumui. Tokio tipo priežiūra yra efektyvi laikui-netaikoma, tačiau veiksmingai užkerta kelią nedidelėms problemoms kauptis gedimams.
Savaitinė priežiūra atliekama kiekvieną savaitę nustatytu laiku ir apima išsamesnes procedūras nei kasdienė priežiūra. Reikia patikrinti pavaros grandinių, diržų arba paskirstymo diržų įtempimą ir nusidėvėjimą, prireikus sureguliuoti įtempimą arba pakeisti pažeistas dalis. Ritininius guolius sutepkite tinkamu kiekiu tepalo, užtikrindami, kad būtų naudojama alyva, atitinkanti įrangos reikalavimus, kad išvengtumėte padidėjusio atsparumo arba per didelio nuotėkio dėl netinkamo klampumo. Patikrinkite ribinių jungiklių ir fotoelektrinių jutiklių jautrumą ir montavimo padėtį, pašalinkite nešvarumus, kurie gali turėti įtakos jutimui, ir patikrinkite signalo atsaką naudodami bandinius. Medžiagų padėkliams su kėlimo funkcijomis patikrinkite hidraulinio arba pneumatinio cilindro veikimo sklandumą ir patikrinkite, ar vamzdynuose nėra nuotėkio.
Kasmėnesinė priežiūra yra skirta mechaninio pritaikymo tikslumui ir elektros jungčių patikimumui. Tam reikia išmatuoti konvejerio bėgių tiesumą ir lygiagretumą, nedelsiant pakoreguoti bet kokius nedidelius nuokrypius, kad būtų išvengta medžiagos nuokrypio ir greitesnio susidėvėjimo. Patikrinkite laidus, jungiančius servo variklį ir vairuotoją, priveržkite gnybtus, kad išvengtumėte gedimų, atsirandančių dėl prasto kontakto dėl vibracijos. Kalibruokite įtempimo valdymo sistemą, kad įsitikintumėte, jog išvesties ir rodomos vertės sutampa, ir įvertinkite likusį magnetinių miltelių, stabdžių trinkelių ar jutiklių tarnavimo laiką pagal naudojimo dažnumą. Tepimo taškai turi būti visiškai papildyti pagal vadovą, ypač laido varžto, kreipiamųjų bėgių ir reduktoriaus sąsajose.
Kas ketvirtį arba{0}}pusmetinę techninę priežiūrą galima derinti, atsižvelgiant į įrangos apkrovą, ir apima išsamesnį komponentų išardymą ir patikrinimą. Pavyzdžiui, išardykite ritinėlio agregatą, kad patikrintumėte guolių tarpą, pakeistumėte sandariklius arba spyruokles, kurių tarnavimo laikas pasibaigė; patikrinkite stabdžių ir sankabos komponentų, kurie ilgą laiką buvo veikiami šilumos, veikimo pablogėjimą ir, jei reikia, pakeiskite trinties medžiagas. Išvalykite vidines dulkes nuo elektros spintelės, patikrinkite ventiliatoriaus veikimą ir netrukdomą šilumos išsklaidymo kanalų srautą, kad išvengtumėte valdymo komponentų nuvertėjimo arba sugadinimo dėl aukštos temperatūros. Modeliuose su programinės įrangos parametrais šią galimybę galima naudoti atsarginėms kopijoms kurti ir parametro versijos tikrinimui, siekiant užtikrinti suderinamumą su dabartiniais procesais.
Kasmetinė priežiūra dažnai apima sistemingą kapitalinį remontą, pagrįstą gamintojo rekomendacijomis, įskaitant padavimo padėties atskaitos perkalibravimą, bendro mašinos vibracijos lygio patikrinimą, konstrukcijos standumo pokyčių įvertinimą ir prevencinį visų sunaudojamų dalių keitimą. Šio tipo techninės priežiūros ciklas ilgesnis, tačiau jis atlieka svarbų vaidmenį išlaikant ilgalaikį- įrangos tikslumą ir patikimumą.
Sudarant techninės priežiūros grafikus, reikėtų visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip įrangos veikimo laikas, medžiagų tipai, aplinkos sąlygos ir istoriniai gedimų rodikliai; fiksuotas grafikas neturėtų būti taikomas mechaniškai. Didelės-dulkės ar-drėgmės aplinkoje reikalauja trumpesnių valymo ir tikrinimo intervalų, o didelės apkrovos, nuolat veikiančios įrangos tepimas ir įtempimo kalibravimas turėtų būti dažnesnis. Išsamus periodinės techninės priežiūros planas kartu su įrašų tvarkymu ir duomenų analize gali išlaikyti gerą automatinio tiektuvo darbo būklę, užtikrinant nuolatinį ir efektyvų gamybos linijos veikimą.
